Alloy 625 (vaak bekend als Inconel 625) is een nikkel-chroom-molybdeen legering die vooral wordt gekozen vanwege zijn uitzonderlijke weerstand tegen corrosie, spanningscorrosie en put-/spleetcorrosie in agressieve media. In tegenstelling tot sommige andere superlegeringen is Alloy 625 primair een “corrosie-werkpaard” met daarnaast een goede sterkte, ook bij verhoogde temperatuur. Daardoor komt deze kwaliteit veel voor in offshore, olie & gas, chemische procesindustrie, rookgasreiniging en maritieme toepassingen.
Voor engineering en inkoop is het belangrijk om de toepassing goed te definiëren: medium (chloriden, zuren, oxidatoren), temperatuur, stroming/erosie, en eventuele eisen aan lasbaarheid en inspectie. Alloy 625 wordt vaak gespecificeerd wanneer 316/316L of zelfs duplex-kwaliteiten onvoldoende zijn, bijvoorbeeld bij hoge chloridebelasting, zwavelhoudende omgevingen of gecombineerde corrosie- en temperatuurbelasting. Levering met EN 10204 3.1 certificaat is in deze segmenten vrijwel standaard, zeker wanneer traceerbaarheid en kwaliteitsborging cruciaal zijn.
Houd ook rekening met praktische aspecten zoals levertijd, productvorm (plaat, staf, buis) en bewerkingsroute. Alloy 625 is doorgaans goed lasbaar, maar is door de taaiheid en werkverharding minder “makkelijk” te verspanen dan standaard RVS. Strakke toleranties of een hoogwaardige oppervlaktestaat (bijv. voor afdichtvlakken) kunnen daarom vragen om een aangepaste maakstrategie, zoals ruw bewerken en daarna finishen of slijpen.
| Element | Typisch bereik (% massa) |
|---|---|
| Ni | ≥ 58 |
| Cr | 20 – 23 |
| Mo | 8 – 10 |
| Nb + Ta | 3,15 – 4,15 |
| Fe | ≤ 5 |
| C | ≤ 0,10 |
| Mn | ≤ 0,50 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Ti | ≤ 0,40 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Levertoestand | Rekgrens Rp0,2 (MPa) | Treksterkte Rm (MPa) | Rek A5 (%) | Opmerking |
|---|---|---|---|---|
| Oplossinggegloeid | typisch 400 – 550 | typisch 800 – 950 | typisch 30 – 45 | Goede taaiheid; eigenschappen afhankelijk van productvorm |
| Andere condities / koudvervormd | volgens norm / zie EN 10204 3.1 certificaat | volgens norm / zie EN 10204 3.1 certificaat | volgens norm / zie EN 10204 3.1 certificaat | Kan hogere sterkte geven, afhankelijk van route |
Exacte waarden staan vermeld op het materiaalcertificaat EN 10204 / 3.1.
Alloy 625 is breed beschikbaar als plaat, strip, rondstaf, draad en (afhankelijk van specificatie) als buis of smeedstuk. Voor procesinstallaties en corrosieve omgevingen is plaatmateriaal vaak de basis voor bekledingen, leidingsystemen en rookgasdelen, terwijl stafmateriaal veel wordt toegepast voor componenten zoals assen, bevestigers, klep- en pompcomponenten. Omdat Alloy 625 vaak in kritische omgevingen wordt gebruikt, is de productvormkeuze sterk gekoppeld aan maakbaarheid: zo kan een smeedstuk of ring een efficiëntere route zijn dan een massieve verspaning uit staf.
Bij lassen en constructie is het relevant om de gewenste leverconditie en eventuele oppervlaktebehandeling vast te leggen. In corrosieve toepassingen kan de oppervlakteconditie (beitsen, passiveren, ruwheid) een meetbaar effect hebben op putcorrosiegevoeligheid en reinigbaarheid. Voor onderdelen met afdichtvlakken of glijcontacten is het daarnaast verstandig om ruw-/finishbewerkingen en eventuele slijpstappen vooraf te plannen.
Bereik: op aanvraag
Afmetingen worden doorgaans op aanvraag afgestemd, mede omdat Alloy 625 zowel in standaardmaten als projectmaten geleverd wordt. Voor rondmateriaal zijn diameter, rechtheid en rondheid belangrijk; voor plaat vooral dikte, vlakheid en interne spanning. In veeleisende sectoren worden toleranties vaak functioneel gespecificeerd (bijv. passing, ruwheid, en maatrapportage). Vermeld bij bestelling ook de normreferentie (EN/ASTM/AMS) en eventuele extra eisen zoals PMI, NDT of aanvullende corrosietesten, indien uw QA-proces dit vraagt.
Centerless slijpen is beschikbaar op aanvraag voor Alloy 625 wanneer een consistente diameter, hoge rondheid en een gecontroleerd oppervlak vereist zijn (bijv. voor pompassen, afdichtvlakken of lagerzittingen). Omdat Alloy 625 taai is en kan werkverharden, kan slijpen na ruwverspaning een efficiënte methode zijn om eindtoleranties te halen zonder onnodige gereedschapsslijtage. Geef bij aanvraag de gewenste tolerantie, ruwheid (Ra) en functionele passing op, en vermeld of het onderdeel in een corrosief medium draait (dit kan de gewenste oppervlaktestaat beïnvloeden). In veel gevallen is het verstandig om na slijpen een passende reiniging en eventuele passivering te overwegen, afhankelijk van de toepassing.
Alloy 625 wordt meestal gekozen wanneer de chloridebelasting en/of chemische agressiviteit hoger is dan wat 316 of duplex betrouwbaar aankan, bijvoorbeeld bij zeewater, pekels of gemengde chemie. Ook bij combinaties van corrosie en temperatuur kan 625 een robuustere keuze zijn. In praktijk speelt levensduur en onderhoudsinterval vaak de doorslag: hogere materiaalkosten kunnen zich terugverdienen door minder storingen. Een duidelijke definitie van medium, temperatuur en stroming is hierbij essentieel.
Alloy 625 staat bekend als goed lasbaar, mits een passende procedure wordt gevolgd. In corrosieve toepassingen is het belangrijk om warmte-inbreng te beheersen en een geschikt toevoegmateriaal te gebruiken om de corrosieweerstand van de las te behouden. Na het lassen zijn reiniging en eventueel beitsen/passiveren vaak relevant, afhankelijk van de omgeving. Voor kritische installaties kan aanvullende inspectie (VT/PT) onderdeel zijn van de kwalificatie.
Alloy 625 is taaier en heeft meer neiging tot werkverharding dan standaard RVS, waardoor gereedschapsslijtage hoger kan zijn. Dit vraagt om scherpe, geschikte gereedschappen, stabiele opspanning en aangepaste snijcondities. Vaak is het voordeliger om zo dicht mogelijk bij eindmaat te starten (bijv. met smeedvormen) om verspaningsvolume te beperken. Voor nauwkeurige pasvlakken kan slijpen een efficiënte finishmethode zijn.
Alloy 625 heeft een goede oxidatiebestendigheid en behoudt redelijke sterkte bij verhoogde temperatuur, maar het is niet primair een “hoogste-sterkte” superlegering zoals Alloy 718. Voor toepassingen waar kruipsterkte bij hoge temperatuur leidend is, kan 718 of een andere superlegering passender zijn. Bij rookgassen en wisselende atmosfeer is het belangrijk om de exacte procescondities te kennen. Stem daarom temperatuurgrenzen en omgeving altijd af met engineering.
EN 10204 3.1 certificering is doorgaans standaard, inclusief chemische analyse, mechanische waarden en heat-traceerbaarheid. In sommige sectoren worden aanvullingen gevraagd zoals PMI, NDT, of specifieke normreferenties (ASTM/AMS). Vermeld ook eisen aan oppervlak (beitsen, ruwheid) en toleranties, omdat dit direct effect heeft op maakbaarheid en prestatie. Door dit vooraf te specificeren voorkomt u afwijkingen in kwaliteit en doorlooptijd.
Certificaten: EN 10204 / 3.1
PDF datasheet Offerte aanvragen
↑ Terug naar bovenLaat hier uw telefoonnummer achter, dan bellen we u zo snel mogelijk terug.
U kunt ons bellen op +31 (0)186 651 004 of stuur een mail naar info@steelinox.nl