Alloy C22 (ook bekend als Hastelloy C22) is een hoogwaardige nikkel-chroom-molybdeen legering die speciaal is ontwikkeld voor toepassingen waar maximale corrosieweerstand vereist is. Deze legering combineert een uitzonderlijke weerstand tegen putcorrosie, spleetcorrosie en spanningscorrosie met een brede bestendigheid tegen zowel oxiderende als reducerende chemicaliën. In de praktijk wordt Alloy C22 ingezet in de zwaarste chemische processen, rookgasreiniging, afvalverbranding, farmaceutische productie en offshore-toepassingen waar standaard RVS of zelfs duplex en Alloy 625 tekortschieten.
Voor engineering en inkoop is het belangrijk om het procesmedium, de temperatuur en eventuele verontreinigingen (chloriden, zwavel, oxidatoren) zo precies mogelijk te definiëren. Alloy C22 wordt vaak gekozen wanneer een installatie of component geen enkele tolerantie heeft voor corrosiegerelateerde uitval. Levering met EN 10204 3.1 certificaat is hierbij standaard, zodat chemische samenstelling en traceerbaarheid volledig geborgd zijn.
Hoewel Alloy C22 uitstekende prestaties levert, is het een kostbaar materiaal en vraagt het om zorgvuldige verwerking. Verspaning, lassen en oppervlaktebehandeling moeten goed worden beheerst om de unieke corrosieweerstand niet aan te tasten. Daarom wordt deze legering meestal toegepast in kritische, hoogwaardige installaties waar betrouwbaarheid belangrijker is dan initiële materiaalkosten.
| Element | Typisch bereik (% massa) |
|---|---|
| Ni | Balans |
| Cr | 20 – 22,5 |
| Mo | 12,5 – 14,5 |
| Fe | ≤ 3 |
| W | 2,5 – 3,5 |
| C | ≤ 0,01 |
| Mn | ≤ 0,50 |
| Si | ≤ 0,08 |
| V | ≤ 0,35 |
| Levertoestand | Rekgrens Rp0,2 (MPa) | Treksterkte Rm (MPa) | Rek A5 (%) |
|---|---|---|---|
| Oplossinggegloeid | typisch 350 – 500 | typisch 690 – 850 | typisch 40 – 60 |
| Andere condities | volgens norm / zie EN 10204 3.1 certificaat | volgens norm / zie EN 10204 3.1 certificaat | volgens norm / zie EN 10204 3.1 certificaat |
Exacte waarden staan vermeld op het materiaalcertificaat EN 10204 / 3.1.
Alloy C22 is verkrijgbaar als plaat, strip, rondstaf, draad en als gesmede voorvormen. Voor corrosieve procesinstallaties wordt vaak plaatmateriaal gebruikt voor bekledingen, leidingen en reactorcomponenten, terwijl stafmateriaal gangbaar is voor assen, bouten en mechanische onderdelen. Omdat dit materiaal doorgaans wordt ingezet in kritische omgevingen, is het gebruikelijk om productvormen te kiezen die zo dicht mogelijk bij de eindvorm liggen om verspaning en mogelijke oppervlaktebeschadiging te beperken.
Bij lassen en fabricage is het belangrijk om toevoegmaterialen en procedures af te stemmen op de corrosie-eisen. Onjuiste verwerking kan de uitzonderlijke prestaties van Alloy C22 ondermijnen. Daarom wordt in veel projecten een gekwalificeerde WPS en aanvullende inspectie toegepast.
Bereik: op aanvraag
Afmetingen en toleranties worden meestal projectmatig bepaald. Voor stafmateriaal zijn diameter, rondheid en rechtheid belangrijk; voor plaat dikte, vlakheid en oppervlakteconditie. In chemische installaties worden vaak functionele toleranties en aanvullende eisen aan inspectie (bijv. PMI, NDT) gesteld. Vermeld bij bestelling daarom naast de maat ook de gewenste norm, tolerantie en eventuele QA-eisen.
Centerless slijpen is beschikbaar op aanvraag voor Alloy C22 wanneer nauwkeurige diameters en een gecontroleerd oppervlak nodig zijn, bijvoorbeeld voor pompassen, afdichtvlakken of lagerzittingen in corrosieve omgevingen. Slijpen kan helpen om een reproduceerbare maat en een glad oppervlak te realiseren, wat de kans op putcorrosie en vuilaanhechting kan verminderen. Geef bij aanvraag de gewenste tolerantie, ruwheid (Ra) en de bedrijfscondities (medium, temperatuur) op zodat de juiste afwerking gekozen kan worden. In veel gevallen is nabehandeling zoals reinigen of passiveren gewenst na slijpen.
Alloy C22 wordt gekozen wanneer de corrosiebelasting zo hoog is dat zelfs hoogwaardige RVS-soorten, duplex of Alloy 625 onvoldoende zijn. Denk aan gemengde zuren, hoge chlorideconcentraties of sterk oxiderende media. In zulke omgevingen kan materiaaluitval snel en kostbaar zijn. C22 biedt dan een maximale veiligheidsmarge.
Beide zijn Hastelloy-achtige nikkellegeringen met uitstekende corrosieweerstand. C22 heeft vaak een iets betere weerstand tegen oxiderende media en putcorrosie, terwijl C276 traditioneel wordt ingezet in sterk reducerende omgevingen. De keuze hangt af van het specifieke chemische proces. Het is verstandig om het medium en de temperatuur mee te geven bij materiaalkeuze.
Ja, mits een geschikte lasprocedure en toevoegmateriaal worden gebruikt. Warmte-inbreng en reinheid zijn belangrijk om scheuren en verontreiniging te voorkomen. In corrosieve toepassingen wordt vaak aanvullende inspectie en reiniging van de laszone toegepast. Een gekwalificeerde WPS is sterk aan te raden.
Alloy C22 is taai en kan werkverharden, wat verspaning uitdagender maakt dan bij standaard RVS. Met het juiste gereedschap en aangepaste snijcondities zijn goede resultaten mogelijk. Voor afdicht- of glijvlakken is slijpen vaak de beste manier om de gewenste ruwheid en maat te halen. Een glad oppervlak helpt ook om corrosie en afzettingen te beperken.
EN 10204 3.1 certificering is standaard en geeft inzicht in chemische samenstelling en mechanische waarden. In chemische en offshore sectoren worden vaak aanvullende eisen gesteld, zoals PMI, NDT of specifieke normverwijzingen (ASTM/AMS). Vermeld deze eisen altijd bij bestelling om misverstanden en herkeuring te voorkomen. Zo bent u verzekerd van de juiste kwaliteit en traceerbaarheid.
Certificaten: EN 10204 / 3.1
PDF datasheet Offerte aanvragen
↑ Terug naar bovenLaat hier uw telefoonnummer achter, dan bellen we u zo snel mogelijk terug.
U kunt ons bellen op +31 (0)186 651 004 of stuur een mail naar info@steelinox.nl