Inconel 718 / Nickel 718 / Alloy 718 / 2.4668 / UNS N07718 – superalliage nickel à très haute résistance (jusqu’à env. 700°C)

Inconel 718 (également appelé Nickel 718 ou Alloy 718) est un superalliage à base de nickel connu sous les désignations Werkstoff 2.4668 et UNS N07718. C’est un alliage nickel-chrome durcissable par précipitation, ce qui lui permet d’offrir une excellente combinaison de propriétés mécaniques, de résistance à la corrosion et de résistance au fluage à des températures pouvant aller jusqu’à environ 700°C (selon durée, contrainte et environnement).

L’état métallurgique a une influence majeure : l’alliage est couramment fourni en état traité en solution et/ou vieilli. Pour faciliter l’utilisation et répondre aux cahiers des charges, Alloy 718 peut être disponible en finition traitée (AMS 5662) ou vieillie (AMS 5663) selon la spécification demandée. Les propriétés finales dépendent de la norme de référence, du traitement thermique et du produit (barre, tôle, forgé).

Composition chimique

ÉlémentIndicatif (%, en masse)
Nickel (Ni)Reste
Chrome (Cr)≈ 17 – 21
Fer (Fe)≈ 17 – 21
Niobium (Nb) + Tantale (Ta)≈ 4,75 – 5,50
Molybdène (Mo)≈ 2,80 – 3,30
Titane (Ti)≈ 0,65 – 1,15
Aluminium (Al)≈ 0,20 – 0,80
Carbone (C)≤ 0,08

Propriétés mécaniques

PropriétéIndicatif (selon l’état)
Résistancetrès élevée (souvent maximisée après vieillissement)
Tenue à chaudexcellente (selon durée / température de service)
Résistance au fluageélevée (jusqu’à env. 700°C selon conditions)
Résistance à la fatigueélevée (charges cycliques)
Résistance à la corrosionbonne à très bonne (selon milieu)
Usinabilitémoyenne à difficile (alliage “tenace”)

Les valeurs exactes sont indiquées dans le certificat matière EN 10204 / 3.1 et/ou la spécification (ex. AMS 5662 / AMS 5663).

Formats

L’alliage Inconel 718 / Alloy 718 / 2.4668 / UNS N07718 peut être livré en barres rondes, pièces forgées, tôles laminées et tôles coupées, selon disponibilité et exigences d’approvisionnement.

Dimensions

Barres rondes (2.4668 / UNS N07718) : Ø 3 – Ø 304,8 mm, autres dimensions sur demande.

Forgés / tôles laminées / tôles coupées : sur demande (selon produit, épaisseur et format requis).

Arbres rectifiés sans centre

Rectification sans centre disponible sur demande pour certaines dimensions (tolérances serrées et état de surface). Indiquez le diamètre, la longueur, la tolérance et l’état métallurgique souhaités afin de confirmer la faisabilité.

Applications

  • Turbines à gaz (aubes, disques, éléments de fixation selon spécification)
  • Moteurs de fusées et applications aérospatiales
  • Réacteurs nucléaires et équipements de l’industrie de l’énergie
  • Pompes, pièces mécaniques et fixations fortement sollicitées en température
  • Applications exigeant résistance + fatigue (charges cycliques) et/ou fluage

Qualités associées

  • Alloy 625 – superalliage nickel plus orienté corrosion (très bon en milieux agressifs)
  • Alloy 600 / 601 – alliages Ni pour chaleur/oxydation (selon environnement)

Questions fréquentes – Alloy 718

Pourquoi choisir Alloy 718 / Inconel 718 ?

Alloy 718 est souvent retenu lorsque l’on a besoin d’une très haute résistance avec une bonne tenue à chaud, notamment pour des pièces soumises à fatigue et/ou fluage. Le choix doit tenir compte de la température de service, de la durée d’exposition, du type de charge et de la spécification.

L’état métallurgique influence-t-il fortement les propriétés ?

Oui. Les propriétés (résistance, dureté, tenue à la fatigue) varient fortement selon l’état traité en solution et surtout selon le vieillissement. Indiquez votre cahier des charges (ou l’application) pour sélectionner l’état approprié (par ex. AMS 5662 / AMS 5663 selon le produit et l’exigence).

Quels produits pouvez-vous fournir (barres, tôles, forgés) ?

Selon disponibilité, nous pouvons fournir barres rondes, pièces forgées, tôles laminées et tôles coupées en 2.4668 / UNS N07718. Pour les barres rondes, une plage typique est Ø 3 – Ø 304,8 mm, autres dimensions sur demande.

Jusqu’à quelle température Alloy 718 est-il utilisé ?

L’alliage est connu pour sa tenue mécanique à chaud et sa résistance au fluage jusqu’à environ 700°C, selon la durée d’exposition, la contrainte appliquée et l’environnement. Pour une validation, référez-vous à la norme et au certificat matière lié au lot.

Fournissez-vous un certificat EN 10204 / 3.1 ?

Oui. Nous pouvons fournir un certificat EN 10204 / 3.1 avec composition, propriétés et traçabilité, conformément à la commande.

Documents et demandes

Certificats : EN 10204 / 3.1

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