Alloy C22 – alliage nickel-chrome-molybdène pour corrosion très sévère

Alloy C22 (également connu sous Hastelloy® C22) est un alliage à base de nickel de type Ni-Cr-Mo, conçu pour offrir une résistance exceptionnelle à la corrosion dans une large gamme de milieux agressifs, y compris certains environnements oxydants et réducteurs, ainsi que des acides mixtes. Il est souvent choisi lorsque les conditions dépassent les performances d’inox austénitiques et même de nombreux alliages Ni plus “généraux”.

La désignation matériau courante est W.Nr. 2.4602 avec l’équivalence UNS N06022. Grâce à sa teneur en chrome, molybdène et tungstène ainsi qu’à une teneur en fer contrôlée, Alloy C22 présente une excellente résistance à l’oxydation et aux environnements acides réducteurs. Le choix final dépend du milieu, de la température et du type d’exposition (immersion, éclaboussures, condensats).

Composition chimique

ÉlémentTypique (%, en masse)
Nickel (Ni)Reste
Chrome (Cr)≈ 20 – 22,5
Molybdène (Mo)≈ 12,5 – 14,5
Tungstène (W)≈ 2,5 – 3,5
Fer (Fe)≈ 2 – 6
Carbone (C)≤ 0,015

Propriétés mécaniques

PropriétéIndicatif
Résistance à la corrosiontrès élevée (piqûres/crevasses, milieux chimiques agressifs)
Résistance mécaniquebonne à élevée
Tenue à chaudbonne (selon service)
Soudabilitébonne (métal d’apport compatible recommandé)
Usinabilitémoyenne à difficile

Les valeurs exactes sont indiquées dans le certificat matière EN 10204 / 3.1.

Formats

Hastelloy® / Alloy C22 (2.4602 / UNS N06022) est fourni en :

  • acier rond
  • forgé (sur demande)
  • plaques (sur demande)
  • plaques découpées sur mesure / découpes (sur demande)
  • tubes (sur demande)

Dimensions

Acier rond 2.4602 / UNS N06022 : Ø 8 – Ø 310 mm, autres dimensions sur demande.

Tubes sans soudure (ASTM B / ASME SB167) : 1/2” – 3”, Sch40S – Sch80S
Plage indicative : diamètre env. 1,59 – 25,4 mm, épaisseur de paroi env. 0,51 – 1,65 mm.

Tubes soudés (ASTM / EN) : 3” – 100”, épaisseur de paroi 3 – 50 mm (sur demande).

Arbres rectifiés sans centre

Rectification sans centre disponible sur demande pour certaines dimensions (tolérances serrées et état de surface). Indiquez le diamètre, la longueur utile et la tolérance souhaitée afin de confirmer la faisabilité.

Applications

  • Industrie chimique : milieux acides/oxydants/réducteurs et acides mixtes (selon cas)
  • Contrôle de la pollution, procédés de traitement (selon conditions)
  • Désulfuration des gaz / traitement des fumées (FGD) (selon conditions)
  • Incinération des déchets (zones chaudes et milieux corrosifs)
  • Industries de la pâte et du papier (procédés et environnements agressifs)
  • Offshore et environnements très agressifs (selon exposition)

Qualités associées

  • Alloy C276 – alliage Ni-Cr-Mo très utilisé en corrosion sévère
  • Alloy 625 – compromis corrosion + tenue à chaud
  • Alloy C4 – alliage Ni-Cr-Mo pour milieux chimiques (selon conditions)
  • Alloy 59 – alternative Ni-Cr-Mo très haute résistance corrosion (selon disponibilité)

Questions fréquentes – Alloy C22

Quand choisir C22 plutôt que 625 ?

On choisit souvent C22 lorsque l’environnement est très agressif et que l’on vise une résistance maximale (piqûres, crevasses, milieux chimiques complexes). Le 625 est parfois retenu comme compromis plus “général” si les exigences corrosion sont moins extrêmes.

C22 est-il adapté aux environnements chlorurés ?

Oui, C22 est connu pour une excellente résistance aux formes localisées de corrosion (piqûres et crevasses) en milieux chlorurés. Le choix final dépend toutefois de la température, de l’aération, de la concentration et du type d’exposition (immersion, éclaboussures, condensation).

Quelles formes et dimensions fournissez-vous le plus souvent ?

Les approvisionnements se font fréquemment en acier rond (typ. Ø 8 – Ø 310 mm) et en plaques / découpes sur mesure. Les tubes (sans soudure ou soudés) peuvent être proposés sur demande selon les dimensions et la norme.

Le matériau est-il soudable ?

Oui, Alloy C22 est généralement bien soudable, à condition d’utiliser un métal d’apport compatible et une procédure adaptée. Pour les équipements de process, il est recommandé de préciser le milieu et la température afin de valider le choix du consommable et les conditions de soudage.

Fournissez-vous un certificat EN 10204 / 3.1 ?

Oui. Nous pouvons fournir un certificat EN 10204 / 3.1 avec analyses, propriétés et traçabilité, conformément à la commande.

Documents et demandes

Certificats : EN 10204 / 3.1

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