1.4762 (souvent désigné “Sicromal 12”, proche de l’AISI 446) est un acier inoxydable ferritique réfractaire conçu pour le service à haute température. Sa forte teneur en chrome et son aluminium favorisent la formation d’une couche protectrice en surface, ce qui améliore la résistance à l’oxydation en atmosphères chaudes (air, gaz de combustion, environnement de four).
Cette nuance est généralement considérée pour des composants exposés durablement à la chaleur, ou à des cycles thermiques. La tenue réelle dépend de la température maximale, de la nature de l’atmosphère (oxydante, combustion, etc.), de la durée d’exposition, et de la conception (épaisseur, fixations, zones de concentration de contraintes).
Désignation DIN : X10CrAl25 (DIN 17740). Approvisionnements possibles : barres rondes, tôles et tôles coupées (selon stock et commande).
| Élément | Plage (%, en masse) |
|---|---|
| Carbone (C) | ≤ 0,12 |
| Silicium (Si) | 0,7 – 1,4 |
| Manganèse (Mn) | ≤ 1,0 |
| Phosphore (P) | ≤ 0,04 |
| Soufre (S) | ≤ 0,03 |
| Chrome (Cr) | 23,0 – 26,0 |
| Aluminium (Al) | 1,2 – 1,7 |
| Fer (Fe) | Reste |
Les valeurs exactes (analyse) sont indiquées sur le certificat matière EN 10204 / 3.1.
| Propriété | Indicatif |
|---|---|
| Résistance à l’oxydation | très élevée (selon atmosphère et température) |
| Tenue à chaud | adaptée aux pièces de four / air chaud (selon conditions) |
| Résistance mécanique à chaud | bonne (selon température, durée, fluage) |
| Soudabilité | possible (procédure adaptée recommandée) |
| Magnétisme | souvent magnétique (structure ferritique) |
Les valeurs exactes sont indiquées dans le certificat matière EN 10204 / 3.1. En service à chaud, la durée de vie dépend aussi des cycles thermiques et de la conception.
Formats livrables (selon disponibilité) :
Barres rondes (stock) :
Ø 16 / 18 / 20 / 25 / 28 / 30 / 34 / 35 / 38 / 40 / 45 / 50 / 55 / 60 / 70 / 75 / 80 / 90 / 100 / 120 mm
Tôles laminées à chaud (Exécutions 1) :
Autres dimensions sur demande. Pour une offre rapide, indiquez le format (barre/tôle), les dimensions finies, tolérances, quantité et les conditions de service (température, atmosphère, cycles).
Rectification sans centre disponible sur demande. Merci de préciser le diamètre fini, la tolérance, la longueur et l’état de surface requis.
Principalement aux applications haute température où l’on recherche une très forte résistance à l’oxydation en atmosphères chaudes (air, combustion, four). Le choix dépend de la température max, de l’atmosphère (oxydante/réductrice), des cycles thermiques et de la conception de la pièce.
Non. 1.4762 est surtout optimisé pour la chaleur et l’oxydation. Pour des milieux humides/chlorurés, on s’oriente plutôt vers des inox Mo (316L/316LN) ou des alliages nickel, selon le milieu.
Nous fournissons barres rondes et tôles, avec possibilités de découpe (plasma/jet d’eau/laser) et pièces sciées. En stock, des barres rondes Ø 16 à 120 mm (selon liste), et des tôles laminées à chaud 3–20 mm d’épaisseur (largeurs 1000/1250/1500/2000 mm, longueurs 2000–6000 mm). Autres dimensions sur demande.
Oui. Un certificat EN 10204 / 3.1 (composition, propriétés, traçabilité) est disponible sur demande.
Certificats : EN 10204 / 3.1
Fiche technique PDF Demander un devis
↑ Retour en hautLaissez votre numéro de téléphone ici, nous vous rappellerons dès que possible.
Vous pouvez nous appeler au +31 (0) 186 651004 ou envoyer un courrier électronique à info@steelinox.nl