Alloy 625 (también conocida como Inconel® 625, W.Nr. 2.4856 y UNS N06625) es una superaleación níquel-cromo con adiciones de molibdeno y niobio, reconocida por su excelente resistencia a la corrosión en entornos agresivos (agua de mar, cloruros y muchos medios químicos), además de una combinación muy sólida de resistencia mecánica y buena procesabilidad frente a otras aleaciones de altas prestaciones.
Se utiliza con frecuencia en sectores químico, marino/offshore y oil & gas, donde las condiciones severas y la corrosión localizada pueden ser determinantes. Alloy 625 es, en general, muy soldable con procedimientos adecuados y puede conformarse tanto en frío como en caliente. En función de la especificación, ofrece resistencia a la corrosión y al calor, con uso citado hasta aprox. 980 °C (siempre condicionado por atmósfera, tiempo y requisitos de diseño).
| Elemento | Según norma / ver certificado 3.1 |
|---|---|
| Níquel (Ni) | según norma / ver certificado EN 10204 / 3.1 |
| Cromo (Cr) | según norma / ver certificado EN 10204 / 3.1 |
| Molibdeno (Mo) | según norma / ver certificado EN 10204 / 3.1 |
| Niobio (Nb) + Tantalio (Ta) | según norma / ver certificado EN 10204 / 3.1 |
| Hierro (Fe) | según norma / ver certificado EN 10204 / 3.1 |
| Otros | según norma / ver certificado EN 10204 / 3.1 |
| Propiedad | Orientativo (según estado y dimensiones) |
|---|---|
| Resistencia | de buena a alta (dependiente de condición, tamaño y especificación) |
| Resistencia a la corrosión | excelente (cloruros, agua de mar y muchos medios químicos) |
| Resistencia a picadura/crevice | muy buena (depende de temperatura y concentración) |
| Soldabilidad | muy buena con procedimientos adecuados |
| Resistencia al calor | alta (según servicio; citada hasta aprox. 980 °C) |
Para valores numéricos, criterios de ensayo y estado de suministro: consultar norma y certificado EN 10204 / 3.1.
Inconel® 625 / Aleación 625 / 2.4856 / UNS N06625 está disponible (según disponibilidad) en:
Barra redonda 2.4856 / UNS N06625: 10 – 330 mm (otras dimensiones bajo pedido).
Tubos sin soldadura (ASTM B / ASME SB444):
Tubos soldados (ASTM / EN):
Bridas ASTM/ASME B16.5:
Bridas EN 1092-1 (tipo 01 / 02 / 05 / 11 / 12 / 32 / 35 / 36 / 37):
Accesorios de soldadura a tope (ASTM/ASME B16.9): disponibles bajo pedido.
Accesorios NPT y de soldadura por socket (ASTM/ASME B16.11): disponibles bajo pedido.
Rectificado sin centros disponible bajo consulta para obtener tolerancias estrictas y acabado uniforme en barras/ejes. Indique diámetro, longitud, tolerancia, rectitud y el acabado superficial requerido.
En muchos casos sí: es conocida por su excelente resistencia a picadura y corrosión intersticial frente a muchos inoxidables. Aun así, el comportamiento depende de la temperatura, la concentración y la presencia de oxidantes. Si nos facilita los parámetros del fluido y las condiciones operativas, podemos orientar la opción más segura o proponer alternativas.
Generalmente es muy soldable con procedimientos adecuados y material de aporte apropiado, reduciendo el riesgo de fisuración. Para componentes críticos se recomienda una WPS cualificada y, si aplica, controles NDT. Podemos ayudarle a definir condición, formato y documentación necesaria.
Sí. Bajo solicitud proporcionamos EN 10204 / 3.1 con análisis químico, trazabilidad y resultados de ensayo según norma. En química y oil & gas suele ser un requisito: indíquelo en la solicitud para alinear suministro y especificación.
Formato (barra/placa/tubo/brida), dimensiones, tolerancias, cantidad, norma requerida (ASTM/EN), condiciones de servicio (medio, temperatura) y si se necesita corte a medida o certificación adicional. Con esos datos se puede confirmar disponibilidad y la especificación más adecuada.
Certificados: EN 10204 / 3.1
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