1.4903 (conocido ampliamente como F91, Grade 91 o F91 según norma) es un acero aleado Cr-Mo-V del grupo “9Cr” utilizado en equipos de alta temperatura, especialmente en aplicaciones con presión (p. ej., calderas, tuberías, colectores y componentes energéticos) donde la resistencia a fluencia y el comportamiento en caliente son determinantes.
Su desempeño a largo plazo depende de forma crítica de la condición de suministro y del tratamiento térmico (según código), así como de una correcta fabricación y soldadura (procedimientos, control térmico, PWHT, etc.). En proyectos regulados por códigos, conviene indicar desde el inicio la norma aplicable (ASTM/ASME/EN) y el tipo de componente (tubo, barra, placa, forja).
Designaciones comunes: W.Nr. 1.4903 – X10CrMoVNb9-1 – AISI A213/F91 – Grade 91 – ASTM A182 F91 – UNS S50460 (y variantes según especificación). La composición y propiedades del lote se confirman mediante EN 10204 / 3.1.
| Elemento | Orientativo (%, en peso) |
|---|---|
| Cromo (Cr) | 8,0 – 9,5 |
| Molibdeno (Mo) | 0,85 – 1,05 |
| Vanadio (V) | 0,18 – 0,25 |
| Niobio (Nb) | 0,06 – 0,10 |
| Carbono (C) | 0,08 – 0,12 |
| Nitrógeno (N) | 0,03 – 0,07 |
| Hierro (Fe) | Resto |
Los límites químicos oficiales dependen de la norma aplicable (ASTM/ASME/EN) y del producto (tubo/placa/forja). Para la composición exacta: consulte el certificado EN 10204 / 3.1.
| Propiedad | Resumen |
|---|---|
| Resistencia a fluencia | alta (servicio prolongado a alta T, según norma y condición) |
| Resistencia en caliente | alta (dependiente de temperatura y estado) |
| Tratamiento térmico | crítico para obtener propiedades (según código / especificación) |
| Soldabilidad | requiere procedimiento controlado (precalentamiento y PWHT habituales) |
| Estabilidad microestructural | importante en servicio; depende de fabricación y ciclos térmicos |
Propiedades exactas y condición: ver certificado EN 10204 / 3.1 y norma aplicable.
1.4903 / F91 se suministra (según disponibilidad y especificación) en:
Norma: DIN EN 10060 (anteriormente DIN 1013) – Longitud: 4–6 m
Rango dimensional: Ø 20,00 mm – Ø 320,00 mm
Tamaños mayores a petición.
Según: ASTM / ASME (p. ej., A/SA 106 o 335) y/o EN 10216-2 – Longitud: 5–7 m (bajo petición).
Espesor: 6 – 60 mm
Ancho: máx. 2500 mm
Longitud: máx. 6000 mm
Corte por plasma / waterjet / láser / mecánico disponible. Indique dimensiones finales, tolerancias y cantidades.
Bloques planos, aserrados, de materiales previos forjados: dimensiones a petición.
Las disponibilidades pueden variar. Para una oferta rápida, indique el producto (barra/tubo/chapa/forja), la norma/código (ASTM/ASME/EN), el estado/condición requerido, y condiciones de servicio (temperatura, presión, tiempo).
Rectificado sin centros disponible bajo consulta para barras y ejes cuando se requieren tolerancias ajustadas y acabado controlado. Indique tolerancia objetivo, longitud útil y requisitos de rugosidad.
Porque combina buena resistencia mecánica con alta resistencia a fluencia a temperatura elevada, lo que permite trabajar con vapor más caliente y mejorar eficiencia, siempre dentro de los límites del diseño y código. Su rendimiento a largo plazo depende mucho de la condición del material y de un tratamiento térmico correcto.
La soldadura requiere procedimientos controlados: preparación, material de aporte, control térmico y normalmente precalentamiento y tratamiento térmico posterior (PWHT) según código. Esto reduce riesgos de fisuración y ayuda a asegurar propiedades en la zona afectada por el calor. Indíquenos norma/código, espesor y tipo de unión para orientar el suministro.
Suministramos barras redondas en stock típicamente Ø 20–320 mm (4–6 m), con tamaños mayores bajo petición. También podemos suministrar tubos caldera (bajo petición) y chapa/plancha (6–60 mm, ancho máx. 2500 mm, largo máx. 6000 mm), además de chapa corte y bloques planos aserrados de forja bajo petición.
Lo más importante es indicar desde el inicio la norma/código (por ejemplo, A213 para tubos, A182 para forja, A/SA 387 para placa, o equivalentes), la condición de suministro y los requisitos de documentación. Si comparte presión, temperatura, tiempo de servicio y el tipo de componente, podemos orientar la opción más coherente.
Sí. Bajo solicitud, suministramos EN 10204 / 3.1 con composición, propiedades y trazabilidad. En proyectos de presión/energía, la documentación suele ser crítica, por lo que podemos adaptar requisitos de documentación según el proyecto.
Certificados: EN 10204 / 3.1
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