1.4762 / Sicromal 12 (AISI 446 / X10CrAl25) – acero resistente al calor para oxidación y servicio severo

1.4762 (Sicromal 12), también conocido como X10CrAl25 y a menudo relacionado con la designación AISI (446), es un acero inoxidable/ferrítico refractario con alto contenido de cromo (Cr) y aluminio (Al), diseñado para ofrecer muy alta resistencia a la oxidación y a la formación de cascarilla (scaling) a temperaturas elevadas, especialmente en atmósferas predominantemente oxidantes.

En la práctica se elige cuando calidades como 1.4713 / Sicromal 8 o 1.4742 / Sicromal 10 ya no dan el margen deseado por temperatura, atmósfera o ciclos. En muchos hornos y procesos térmicos, la durabilidad se determina por la combinación de temperatura continua, picos, composición del gas (aire/gases de combustión/proceso) y la severidad de los ciclos térmicos. Para condiciones extremadamente agresivas o atmósferas especiales (carburantes, sulfurosas, etc.), puede ser necesario evaluar alternativas (por ejemplo 1.4835 / 253MA u otras aleaciones).

Designaciones: W.Nr. 1.4762Sicromal 12X10CrAl25AISI (446)DIN 17740. La equivalencia exacta debe verificarse según la especificación aplicable.

Composición química

ElementoTípico / según norma (%, en peso)
Carbono (C)≤ 0,12
Silicio (Si)0,7 – 1,4
Manganeso (Mn)≤ 1,0
Fósforo (P)≤ 0,04
Azufre (S)≤ 0,03
Cromo (Cr)23,0 – 26,0
Aluminio (Al)1,2 – 1,7
Hierro (Fe)Resto

Para límites oficiales y colada específica: consultar el certificado EN 10204 / 3.1.

Propiedades mecánicas

PropiedadResumen (dependiente de condiciones)
Resistencia a la oxidaciónmuy alta (según temperatura/atmósfera)
Resistencia a la cascarilla (scaling)muy buena en servicio oxidante; clave para vida útil
Estabilidad en calientealta (según diseño, espesor y ciclos)
Resistencia en calientedependiente de sección y diseño del componente
Magnetismosí (ferrítico)
Soldabilidadposible, pero dependiente del procedimiento (preparación y consumibles recomendados)

Valores exactos y requisitos: ver norma aplicable y certificado EN 10204 / 3.1.

Formatos

Refractarios 1.4762 – Sicromal 12 se entrega en barras redondas, plancha y plancha corte (según disponibilidad).

Dimensiones

Stock – 1.4762 / Sicromal 12 barras redondas

Norma/tolerancia: DIN EN 10060 (anteriormente DIN 1013)  –  Longitud: 4–6 m

Diámetros disponibles:

  • Ø 16,00 mm
  • Ø 18,00 mm
  • Ø 20,00 mm
  • Ø 25,00 mm
  • Ø 28,00 mm
  • Ø 30,00 mm
  • Ø 34,00 mm
  • Ø 35,00 mm
  • Ø 38,00 mm
  • Ø 40,00 mm
  • Ø 45,00 mm
  • Ø 50,00 mm
  • Ø 55,00 mm
  • Ø 60,00 mm
  • Ø 70,00 mm
  • Ø 75,00 mm
  • Ø 80,00 mm
  • Ø 90,00 mm
  • Ø 100,00 mm
  • Ø 120,00 mm

Stock – 1.4762 / Sicromal 12 chapa laminada en caliente (acabado 1)

Espesor: 3 – 20 mm

Ancho: 1000 / 1250 / 1500 / 2000 mm

Longitud: 2000 / 2500 / 3000 / 6000 mm

Cortes a medida

Chapa corte por plasma / corte por agua / láser / mecánico disponible bajo consulta. Indique dimensiones finales, tolerancias y cantidad.

La disponibilidad puede variar. Para validar rápidamente el material, envíe: temperatura de trabajo (continua y picos), tipo de atmósfera (aire/gases de combustión/proceso), si hay ciclos térmicos y su lista de dimensiones.

Ejes rectificados sin centros

Rectificado sin centros disponible bajo consulta para barras/ejes cuando se requieren tolerancias estrictas y un acabado controlado. Especifique tolerancia (p. ej., h9 u otra), rugosidad, longitud útil y cantidad.

Aplicaciones

  • Componentes de hornos para temperaturas elevadas
  • Elementos expuestos a gases calientes y ciclos intensos
  • Piezas donde la oxidación/escamación limita la vida útil (pantallas, soportes, interiores de horno)

Calidades relacionadas

Preguntas frecuentes – 1.4762 / Sicromal 12

¿Por qué elegir Sicromal 12 frente a Sicromal 8 o Sicromal 10?

Porque 1.4762 tiene un contenido significativamente más alto de cromo (23–26%) y añade aluminio (1,2–1,7%), lo que mejora la resistencia a la oxidación y a la cascarilla en servicio oxidante. Es una elección típica cuando la temperatura y/o los ciclos térmicos “se comen” el margen de Sicromal 8/10.

¿Qué limitaciones suelen aparecer en servicio real?

Además de la oxidación, pueden influir depósitos (polvo, cenizas), ataque por sales, gradientes térmicos y tensiones por ciclos rápidos. El diseño (espesores, radios, uniones) y el mantenimiento (limpiezas/inspecciones) suelen ser tan importantes como el material para la vida útil.

¿Es adecuado para ciclos térmicos repetidos?

Puede utilizarse, pero el riesgo depende del perfil de ciclo (rampas, amplitud, frecuencia) y del componente (restricciones, soldaduras, cambios de sección). Si nos indica el rango térmico y la geometría, podemos orientar una elección más segura y una forma de suministro adecuada (barra/chapa/corte).

¿Suministran certificado EN 10204 / 3.1?

Sí. Bajo solicitud, suministramos EN 10204 / 3.1 con trazabilidad, composición y datos del material, conforme a la norma/especificación acordada.

¿Qué datos necesitan para confirmar disponibilidad y preparar una oferta?

Lista dimensional (diámetros/espesores, longitudes, cantidad), formato (barra/chapa/corte), tolerancias y la información básica de servicio: temperatura continua/picos, atmósfera y si hay ciclos. Con eso se confirma stock y se propone una solución con el margen adecuado.

Documentos y solicitudes

Certificados: EN 10204 / 3.1

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