1.4742 (Sicromal 10), también conocido como X10CrAlSi18 y a menudo relacionado con la designación AISI (442), es un acero inoxidable/ferrítico resistente al calor diseñado para ofrecer muy buena resistencia a la oxidación y a la formación de cascarilla en atmósferas predominantemente oxidantes. Se utiliza en componentes de hornos y equipos térmicos cuando se trabaja en un rango de temperatura más exigente que calidades “más ligeras”, y se busca una solución eficiente antes de pasar a aleaciones de níquel más costosas.
La presencia de cromo (Cr) junto con silicio (Si) y aluminio (Al) favorece la formación de capas protectoras, ayudando a reducir el escalado (según temperatura, atmósfera y ciclos). Para una selección segura, conviene definir temperatura continua, picos, tipo de atmósfera (aire, gases de combustión, proceso), depósitos/cenizas/sales y el número de ciclos térmicos. En condiciones aún más severas, puede ser recomendable subir a 1.4762 / Sicromal 12 o aleaciones base níquel.
Designaciones: W.Nr. 1.4742 – Sicromal 10 – X10CrAlSi18 – AFNOR Z12 CAS 18 – DIN 17740. La equivalencia exacta AISI/JIS debe verificarse según la especificación aplicable.
| Elemento | Típico (%, en peso) |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,12 |
| Silicio (Si) | 0,7 – 1,4 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 1,0 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,04 |
| Azufre (S) | ≤ 0,03 |
| Cromo (Cr) | 17,0 – 19,0 |
| Aluminio (Al) | 0,7 – 1,2 |
| Hierro (Fe) | Resto |
Para límites oficiales y colada específica: consultar el certificado EN 10204 / 3.1.
| Propiedad | Resumen (dependiente de condiciones) |
|---|---|
| Resistencia a la oxidación | muy buena en atmósfera oxidante (depende de T° y flujo de gas) |
| Resistencia a la cascarilla (scaling) | buena a temperaturas elevadas (según ciclos/atmósfera) |
| Resistencia en caliente | buena para componentes de horno (depende de sección y diseño) |
| Soldabilidad | posible; recomendable seguir procedimientos específicos para aceros resistentes al calor |
| Comportamiento en ciclos térmicos | depende de espesor y restricciones; el diseño es clave |
| Magnetismo | sí (ferrítico) |
Para temperaturas límite y requisitos de ensayo: consultar norma aplicable y certificado EN 10204 / 3.1.
Refractarios 1.4742 – Sicromal 10 se suministra en:
Norma/tolerancia: DIN EN 10060 (anteriormente DIN 1013) – Longitud: 4–6 m
Diámetros disponibles:
Espesor: 3 – 20 mm
Ancho: 1000 / 1250 / 1500 / 2000 mm
Longitud: 2000 / 2500 / 3000 / 6000 mm
Chapa corte por plasma / corte por agua / láser / mecánico disponible bajo consulta. Indique dimensiones finales, tolerancias y cantidad.
La disponibilidad puede variar. Para un presupuesto rápido, envíe su lista de dimensiones (barra/chapa), cantidad y una breve descripción del servicio: temperatura de trabajo, picos y tipo de atmósfera (aire/gases de combustión/proceso).
Rectificado sin centros disponible bajo consulta para barras/ejes cuando se requieren tolerancias estrictas y acabado controlado. Especifique tolerancia (p. ej., h9 u otra), rugosidad y longitud útil.
Sicromal 10 tiene un contenido de cromo más alto (típicamente 17–19%) que Sicromal 8, lo que contribuye a una mejor resistencia a la oxidación/cascarilla a temperaturas más elevadas en atmósfera oxidante. La elección final depende de temperatura, ciclos y severidad de la atmósfera.
Puede utilizarse en ciclos térmicos, pero el diseño del componente es determinante (restricciones, espesor, dilatación, concentraciones de tensiones). En ciclos severos es importante prever holguras, juntas y geometrías adecuadas. Si nos indica el rango térmico y la frecuencia de ciclo, podemos orientar una selección más segura.
Según stock, hay barras redondas (por ejemplo Ø10–Ø80 mm) y chapa laminada en caliente (3–20 mm) en varias anchuras/longitudes. Para confirmar disponibilidad y plazos, envíe su lista dimensional.
Sí. Podemos suministrar EN 10204 / 3.1 y realizar cortes a medida desde barra o chapa. Indique la norma requerida y la temperatura/atmósfera de servicio para una propuesta coherente con la aplicación.
Además de temperatura continua y picos, es clave indicar la atmósfera (aire, combustión, proceso), presencia de depósitos y si hay ciclos. Con esos datos se valora si 1.4742 es suficiente o si conviene pasar a 1.4762, 1.4835 o aleaciones base níquel.
Certificados: EN 10204 / 3.1
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