1.4125 (equivalencias y designaciones habituales: AISI 440C, X105CrMo17, AFNOR Z100CD17, JIS SUS440C) es un acero inoxidable martensítico con alto contenido de carbono, diseñado para alcanzar durezas muy elevadas mediante temple y revenido. Por ello es una calidad muy utilizada cuando la prioridad es la resistencia al desgaste, la estabilidad del filo o la durabilidad de superficies en contacto.
En comparación con inoxidables austeníticos como 1.4301 (304) o 1.4404 (316L), 440C suele ofrecer mayor dureza y mejor comportamiento al desgaste, pero una resistencia a la corrosión más limitada (especialmente en presencia de cloruros) y una tenacidad menor en estados de dureza máxima. Por eso, la selección correcta depende del equilibrio entre desgaste, corrosión, impacto y el estado de suministro (recocido para mecanizar o tratado térmicamente según objetivo).
Se suministra en múltiples formas: barras redondas (trefiladas/rectificadas con tolerancias finas o laminadas/forjadas), además de piezas forjadas, discos, anillos y bloques bajo petición. En componentes críticos, el control del tratamiento térmico y del acabado superficial suele ser tan importante como la propia selección de material.
| Elemento | Típico (%, en peso) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,95 – 1,20 |
| Cromo (Cr) | 16,00 – 18,00 |
| Molibdeno (Mo) | máx. 0,80 |
| Silicio (Si) | máx. 1,00 |
| Manganeso (Mn) | máx. 1,00 |
| Hierro (Fe) | Resto |
Los límites exactos por norma/especificación y el análisis del lote se documentan en EN 10204 / 3.1.
| Propiedad | Orientativo (según tratamiento) |
|---|---|
| Dureza | muy alta tras temple y revenido (según especificación) |
| Resistencia al desgaste | muy buena (por alto C y dureza alcanzable) |
| Resistencia a la corrosión | buena en ambientes moderados; inferior a 1.4404 (316L) en cloruros |
| Magnetismo | sí (martensítico) |
| Mecanizabilidad | mejor en estado recocido; tras TT requiere herramientas/proceso adecuados |
Las propiedades exactas dependen del estado/TT y se indican en el certificado EN 10204 / 3.1.
Barras redondas (trefiladas/rectificadas o laminadas/forjadas), además de piezas forjadas, discos, anillos y bloques / planos serrados (según disponibilidad).
Stock – barras redondas trefiladas/rectificadas (tolerancias h9 según DIN EN 10278,
longitud 3 m):
Ø 6,00, 7,00, 8,00, 9,00, 10,00, 11,00, 12,00, 13,00, 14,00, 15,00, 15,88, 16,00, 17,00, 18,00, 19,05, 20,00, 22,23, 25,00, 25,40, 28,50, 30,00, 31,75, 34,93, 35,00, 38,00, 39,00, 40,00, 41,28, 45,50, 49,00, 50,80, 54,00, 60,00, 63,50, 69,85, 73,03, 76,20 mm.
Barras redondas laminadas/forjadas, peladas / torneadas (según DIN EN 10060, longitud 4–6 m):
Ø 6,35, 7,94, 9,52, 10,16, 12,70, 14,30, 15,88, 19,05, 20,00, 22,23, 26,10, 28,58, 30,00, 32,00, 33,00, 35,35, 38,10, 40,23, 41,28, 44,70, 46,00, 46,53, 48,00, 50,80, 57,15, 58,69, 59,13, 60,52, 66,24, 70,18, 76,20, 80,00, 81,00, 82,55, 88,90, 95,25, 101,60, 106,00, 110,00, 114,30, 120,65, 126,00, 127,00, 130,00, 133,35, 139,70, 146,05, 160,00, 165,10, 180,00, 203,20, 230,00, 241,29, 260,00, 280,00, 310,00 mm.
Nota: Brightbars normalmente solo en longitudes completas (sin corte). Material pelado también posible en longitudes fijas. Piezas forjadas, discos, anillos y bloques/planos serrados: bajo petición.
Rectificado sin centros disponible bajo consulta para barras/ejes. Para cotizar, indique diámetro final, tolerancia (por ejemplo h6/h7/h8), rugosidad y longitud.
Su alto contenido de carbono permite alcanzar durezas muy elevadas tras tratamiento térmico, ofreciendo una resistencia al desgaste excelente y buena retención de filo en aplicaciones de corte. Por eso es habitual en rodamientos, piezas de fricción y componentes donde la vida útil depende del desgaste.
Es buena en ambientes moderados, pero al ser un inoxidable martensítico y de alto carbono, normalmente no alcanza el nivel de inoxidables austeníticos como 1.4301 (304) o 1.4404 (316L), especialmente en presencia de cloruros. El acabado superficial, la limpieza y el estado tratado térmicamente también influyen en el comportamiento real.
Puede suministrarse en diferentes condiciones según especificación y disponibilidad. Si el componente requiere mucho mecanizado, suele ser práctico suministrar recocido y tratar térmicamente después. Si la prioridad es una dureza final concreta, indíquenos el objetivo (dureza/uso) y el proceso para orientar la condición adecuada.
Para barras rectificadas o piezas con tolerancias estrictas, lo habitual es definir: diámetro final, tolerancia (p. ej. h6/h7/h8), rugosidad y longitud. También es útil conocer si la pieza se tratará térmicamente después, ya que puede influir en la secuencia (mecanizado, TT, rectificado).
Sí. Bajo solicitud, suministramos EN 10204 / 3.1 con análisis químico, propiedades y trazabilidad. En proyectos de calidad (QA/QC) esto permite documentar lote, norma de suministro y características del material entregado.
Certificados: EN 10204 / 3.1
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