1.4713 / Sicromal 8 (X10CrAlSi7) – hitzebeständiger Stahl für Oxidationsbeständigkeit bei hoher Temperatur

1.4713 (Sicromal 8) ist ein ferritischer (und damit magnetischer) hitzebeständiger Stahl, der für Hochtemperaturanwendungen ausgelegt ist, bei denen vor allem eine gute Oxidations- und Zunderbeständigkeit gefordert wird. Durch die Legierungselemente Chrom (Cr), Silizium (Si) und Aluminium (Al) bildet der Werkstoff schützende Oxidschichten, die den Zunderangriff reduzieren können – abhängig von Temperatur, Atmosphäre und thermischen Zyklen.

Typische Einsatzfelder sind Komponenten im Ofen- und Apparatebau (z. B. Träger, Halter, Bauteile in der Nähe von Brennern oder Teile in heißen Gasströmungen), insbesondere wenn eine wirtschaftliche Lösung gegenüber höher legierten hitzebeständigen Qualitäten gesucht wird. Für eine sichere Werkstoffauswahl sollten Dauertemperatur, Temperaturspitzen, die Atmosphäre (Luft, Verbrennungsgase, Prozessgase), mögliche Ablagerungen/Aschen/Salze sowie die Anzahl der Temperaturwechsel berücksichtigt werden. Bei anspruchsvolleren Bedingungen kann ein Wechsel auf Sicromal 10 oder Sicromal 12 sinnvoll sein.

Bezeichnungen: W.Nr. 1.4713Sicromal 8X10CrAlSi7 (Norm-/spezifikationsabhängig). Weitere Zuordnungen: AFNOR Z8CA7.

Chemische Zusammensetzung

ElementRichtwerte (nach Norm/Spezifikation)
Kohlenstoff (C)max. 0,12
Silizium (Si)0,5 – 1,0
Mangan (Mn)max. 1,0
Phosphor (P)max. 0,04
Schwefel (S)max. 0,03
Chrom (Cr)6,0 – 8,0
Aluminium (Al)0,5 – 1,0
Eisen (Fe)Rest

Die exakte Analyse ist im Abnahmeprüfzeugnis EN 10204 / 3.1 dokumentiert.

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftÜbersicht
Oxidations-/Zunderbeständigkeitgut (temperatur-/atmosphären- und zyklusabhängig)
Warmstabilitätgut (abhängig von Konstruktion, Wanddicke und Temperaturwechseln)
Schweißbarkeitmöglich; verfahrens- und dickeabhängig (ggf. abgestimmt ausführen)
Magnetischja (ferritisch)

Verbindliche Werte und Lieferzustand: siehe EN 10204 / 3.1. Bei Hochtemperaturbauteilen sind Konstruktion (Radien, Übergänge, Kerben), Wanddicke und Zyklen häufig ebenso entscheidend wie der Werkstoff.

Lieferformen

Hitzebeständig 1.4713 / X10CrAlSi7 (Sicromal 8) wird – je nach Verfügbarkeit – geliefert in Rundstahl, Schmiedestücken, Flachstahl, Blöcken, Blech sowie Blechen auf Maß/nach Zeichnung geschnitten.

Blechzuschnitte sind je nach Anforderung u. a. plasmageschnitten, wasserstrahlgeschnitten, lasergeschnitten oder gesägt möglich.

Abmessungen

Rundstahl (warmgewalzt/geschmiedet, geschält/vorgedreht), DIN EN 10060, Längen ca. 4–6 m:
Ø 16,00 · Ø 18,00 · Ø 20,00 · Ø 22,00 · Ø 24,00 · Ø 25,00 · Ø 26,00 · Ø 28,00 · Ø 30,00 · Ø 35,00 · Ø 36,00 · Ø 40,00 · Ø 45,00 · Ø 50,00 · Ø 55,00 · Ø 60,00 · Ø 70,00 · Ø 80,00 · Ø 100,00 mm

Flachstahl (warmgewalzt-gebeizt), DIN EN 10058, Längen ca. 4–6 m:
30 x 5 mm bis 80 x 10 mm

Bleche (warmgewalzt-gebeizt, Finish 1):
Stärke: 3 – 20 mm
Breite: 1000 / 1250 / 1500 / 2000 mm
Länge: 2000 / 2500 / 3000 / 6000 mm (bis max. 15000 mm je nach Bestellung)

Schmiedestücke (Stab, Scheiben, Ringe nach Zeichnung) sowie Blöcke/Flachstücke (gesägt aus geschmiedetem Vormaterial) sind auf Anfrage verfügbar. Weitere Abmessungen, Toleranzen und Oberflächen: auf Anfrage.

Spitzenlos geschliffene Wellen

Spitzenloses Schleifen ist auf Anfrage möglich – abhängig von Durchmesser, Länge, Toleranz (z. B. h9) und Oberflächenanforderung.

Anwendungen

  • Ofenbau und thermische Anlagen: Träger, Halter, Führungselemente (konstruktionsabhängig)
  • Bauteile in heißen Gasströmungen mit Fokus auf Oxidationsbeständigkeit
  • Komponenten nahe Brennern und Heißgasbereichen (atmosphärenabhängig)
  • Teile, bei denen Hochtemperaturstabilität wichtiger ist als „Nasskorrosion“ bei Raumtemperatur

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FAQ – 1.4713 / Sicromal 8

Wofür wird Sicromal 8 typischerweise eingesetzt?

Für Hochtemperaturbauteile, bei denen die Oxidations-/Zunderbeständigkeit im Vordergrund steht – z. B. Ofenkomponenten, Träger, Halter und Teile in Heißgasbereichen. Die Eignung hängt stark von Temperatur, Atmosphäre und der Anzahl thermischer Zyklen ab.

Welche Angaben brauchen Sie, um den Werkstoff sicher auszuwählen?

Wichtig sind Dauertemperatur und Spitzen, Atmosphäre/Prozessgas (Luft, Verbrennung, Prozess), Temperaturwechsel, Ablagerungen (Asche/Salze) sowie ob Kondensate auftreten können. Damit lässt sich die Auswahl zwischen Sicromal 8, Sicromal 10 und Sicromal 12 besser absichern.

Ist 1.4713 „rostfrei“ wie 1.4301/1.4404?

Der Schwerpunkt von 1.4713 liegt auf Hitzebeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Für Korrosion in feuchten/chemischen Medien bei Raumtemperatur sind austenitische Edelstähle wie 1.4301/1.4404 häufig die bessere Wahl. Deshalb sollte man „Nasskorrosion“ und „Oxidation im Warmbereich“ getrennt bewerten.

Welche Lieferformen und Zuschnitte sind möglich?

Verfügbar sind Rundstahl, Flachstahl und Bleche sowie auf Anfrage Schmiedestücke (Stäbe/Scheiben/Ringe) und Blöcke. Blechzuschnitte nach Zeichnung sind u. a. per Plasma, Wasserstrahl, Laser oder Sägen möglich – abhängig von Abmessung und Anforderung.

Liefern Sie mit EN 10204 / 3.1?

Ja. Auf Wunsch liefern wir EN 10204 / 3.1 mit chemischer Analyse, Kennwerten gemäß Spezifikation sowie Rückverfolgbarkeit.

Dokumente & Anfragen

Zertifikate: EN 10204 / 3.1

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