1.4542 (17-4PH / AISI 630) ist ein aushärtbarer, nichtrostender Stahl (PH-Stahl, ausscheidungshärtend / precipitation hardening), der sich durch eine hohe Streckgrenze, hohen Verschleißwiderstand und eine gute Korrosionsbeständigkeit auszeichnet. Dadurch zählt 1.4542 zu den wichtigsten ausscheidungshärtenden Stählen für Bauteile, bei denen Festigkeit und Beständigkeit zugleich gefordert sind.
Typische Einsatzbedingungen und Zielwerte werden über Spezifikation und Wärmebehandlungszustand festgelegt. Übliche Lieferzustände sind unter anderem Condition A (lösungsgeglüht) sowie die Alterungszustände H900, H1025, H1075 und H1150 / H1150D. Für die Praxis gilt: Vor dem Härten ist die Bearbeitung oft günstiger, danach wird die gewünschte Kombination aus Festigkeit/Härte/Zähigkeit eingestellt.
| Bezeichnungen / Normen | Angaben |
|---|---|
| Werkstoffnummer (W.Nr.) | 1.4542 |
| US-Bezeichnung | 17-4PH / AISI 630 |
| Kurzname | X5CrNiCuNb 16-4 |
| Norm | DIN 17740 |
| Element | Typisch (Gew.-%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,07 |
| Chrom (Cr) | ca. 15,0 – 17,0 |
| Nickel (Ni) | ca. 3,0 – 5,0 |
| Kupfer (Cu) | ca. 3,0 – 5,0 |
| Niob (Nb) | 5 × C – 0,45 |
| Eisen (Fe) | Rest |
| Eigenschaft | Typisch (zustandsabhängig) |
|---|---|
| Streckgrenze | hoch bis sehr hoch (je nach Condition / H-Zustand) |
| Festigkeit | sehr hoch (abhängig von PH-Zustand, z. B. H900/H1025/H1150) |
| Härte / Verschleißwiderstand | hoch (zustandsabhängig; für verschleißbeanspruchte Bauteile geeignet) |
| Korrosionsbeständigkeit | gut (typisch besser als martensitische Standardstähle; mediumabhängig) |
| Bearbeitbarkeit | gut bis mittel (oft vorteilhaft in Condition A, danach Zustand einstellen) |
Verbindliche Kennwerte, Analyse und der Lieferzustand stehen auf dem Abnahmeprüfzeugnis EN 10204 / 3.1.
Steelinox B.V. liefert 1.4542 / 17-4PH u. a. als Rundstahl, Schmiedestücke, Blöcke sowie Flachzuschnitte/Plattenstücke (je nach Verfügbarkeit). Lieferbar in unterschiedlichen Zuständen, z. B. Condition A, H900, H1025, H1075, H1150/H1150D.
Hinweis: Blankstahl wird nicht gesägt. Geschältes/gedrehtes Material ist in Fixlängen lieferbar (verfügbarkeitsabhängig).
Rundstahl – blank gezogen bzw. geschliffen (Tol. h9 nach DIN EN 10278, Längen typ. ca. 3 m):
Rundstahl – warmgewalzt / geschmiedet, geschält / vorgedreht (nach DIN EN 10060, Längen typ. 4–6 m):
Bleche auf Maß / nach Zeichnung geschnitten:
Schmiedestücke / Blöcke / Flachstücke:
Präzisions- bzw. Centerless-Schleifen ist auf Anfrage möglich. Steelinox B.V. liefert geschliffene Stäbe in Durchmessern von Ø 2 – Ø 250 mm bei Längen bis zu 13 m (je nach Verfügbarkeit).
Obwohl es möglich ist, Wellen nach dem Schleifen zu sägen, wird dies wegen der Gefahr von Beschädigungen häufig nicht empfohlen. Achsen können mit der von Ihnen angegebenen Toleranz ausgerichtet werden.
PH steht für Precipitation Hardening (Ausscheidungshärtung). Der Werkstoff wird zunächst lösungsgeglüht (z. B. Condition A) und anschließend in einem definierten Alterungszustand (z. B. H900, H1025, H1075, H1150) eingestellt. Dadurch lassen sich Festigkeit, Härte, Zähigkeit und Verschleißverhalten gezielt an die Anwendung anpassen.
Das hängt vom Zielprofil ab: maximale Festigkeit/Härte versus höhere Zähigkeit und eine robustere Beständigkeit gegen Rissbildung. Nennen Sie bitte Einsatzbedingungen (Lasten, Temperatur, Medium) und ggf. Zielkennwerte – wir helfen bei der Auswahl eines geeigneten Zustands sowie bei der Spezifikationsklärung.
Häufig wird 1.4542 als Rundstahl (blank gezogen/geschliffen oder warmgewalzt/geschmiedet, geschält/vorgedreht), als Schmiedestück (z. B. Scheiben/Ringe) oder als Block/Flachstück geliefert. Zusätzlich sind Blechzuschnitte nach Maß/Zeichnung möglich – abhängig von Verfügbarkeit und Bedarf.
Ja, auf Anfrage. Für geschliffene Stangen/Wellen sind je nach Durchmesser und Sorte sehr enge Toleranzen möglich (z. B. bis 0,013 mm) sowie definierte Oberflächen (z. B. Ra 35 oder besser). Mindestlängen und Bearbeitungsgrenzen hängen vom Projekt ab – wir beraten gern.
Ja. Auf Wunsch liefern wir Abnahmeprüfzeugnisse nach EN 10204 / 3.1 mit chemischer Analyse, Kennwerten sowie Schmelzen-/Chargennummern zur Rückverfolgbarkeit – passend zu Ihren Qualitätsanforderungen.
Zertifikate/Zeugnisse: EN 10204 / 3.1
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